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O torno CNC TCK40 adota um layout inclinado a 45°, com uma base integral que melhora significativamente a rigidez à flexão e torção da máquina durante o trabalho. O tratamento de envelhecimento secundário aprimora a estabilidade da máquina-ferramenta, proporcionando uma garantia robusta. Os servomotores dos eixos X e Z são conectados diretamente para controle em malha semi-fechada. Ambos os eixos possuem guias lineares. As configurações dos eixos X e Z e as dimensões externas são compactas e otimizadas. A estrutura independente do fuso permite a regulação contínua da velocidade do fuso, possibilitando a fixação simultânea de diversos discos, eixos e peças. O torno realiza usinagem de peças com formatos como carro, ranhura, furo interno (externo), esfera, ângulo R, superfície curva, face cônica, face frontal, roscas métricas e em polegadas, com cabeçote único ou múltiplo, sendo adequado para a produção de produtos variados e em alto volume. Sua superioridade no processamento de formas complexas e peças de alta precisão é evidente.

A máquina está equipada com mandril hidráulico oco e contraponto hidráulico, o que melhora a eficiência de fixação e estabelece as bases para o processamento automático da máquina.

O torno CNC TCK50 adota um layout inclinado a 45°, com uma base integral que melhora significativamente a rigidez à flexão e torção da máquina durante o trabalho. O tratamento de envelhecimento secundário aprimora a estabilidade da máquina-ferramenta, proporcionando uma garantia robusta. Os servomotores dos eixos X e Z são conectados diretamente para controle em malha semi-fechada. Ambos os eixos possuem guias lineares. As configurações dos eixos X e Z e as dimensões externas são compactas e otimizadas. A estrutura independente do fuso permite a regulação contínua da velocidade do fuso, possibilitando a fixação simultânea de diversos discos, eixos e peças. O torno realiza usinagem de peças com formatos como carro, ranhura, furo interno (externo), esfera, ângulo R, superfície curva, face cônica, face frontal, roscas métricas e em polegadas, com cabeçote único ou múltiplo, sendo adequado para a produção de produtos variados e em alto volume. Sua superioridade no processamento de formas complexas e peças de alta precisão é evidente.

A máquina está equipada com mandril hidráulico oco e contraponto hidráulico, o que melhora a eficiência de fixação e estabelece as bases para o processamento automático da máquina.

O torno CNC TCK63 adota um layout inclinado a 45°, com uma base integral que melhora significativamente a rigidez à flexão e torção da máquina durante o trabalho. O tratamento de envelhecimento secundário aprimora a estabilidade da máquina-ferramenta, proporcionando uma garantia robusta. Os servomotores dos eixos X e Z são conectados diretamente para controle em malha semi-fechada. Ambos os eixos possuem guias lineares. As configurações dos eixos X e Z e as dimensões externas são compactas e otimizadas. A estrutura independente do fuso permite a regulação contínua da velocidade, possibilitando a fixação simultânea de diversos discos, eixos e peças. O torno realiza usinagem de peças com formatos como carro, ranhura, furo interno (externo), esfera, ângulo R, superfície curva, face cônica, face frontal, roscas métricas e em polegadas, com cabeçote único ou múltiplo, sendo adequado para a produção de produtos variados e em alto volume. Sua superioridade no processamento de formas complexas e peças de alta precisão é evidente.

A máquina está equipada com mandril hidráulico oco e contraponto hidráulico, o que melhora a eficiência de fixação e estabelece as bases para o processamento automático da máquina.

O torno CNC TCK80 adota um layout inclinado a 45°, com uma base integral que melhora significativamente a rigidez à flexão e torção da máquina durante o trabalho. O tratamento de envelhecimento secundário aprimora a estabilidade da máquina-ferramenta, proporcionando uma garantia robusta. Os servomotores dos eixos X e Z são conectados diretamente para controle em malha semi-fechada. Ambos os eixos possuem guias lineares. As configurações dos eixos X e Z e as dimensões externas são compactas e otimizadas. A estrutura independente do fuso permite a regulação contínua da velocidade, possibilitando a fixação simultânea de diversos discos, eixos e peças. O torno realiza usinagem de peças em formato de carro, ranhura, furo interno (externo), esfera, ângulo R, superfície curva, face cônica, face frontal, roscas métricas e em polegadas, com cabeçote único ou múltiplo, sendo adequado para a produção de produtos variados e em alto volume. Sua superioridade no processamento de formas complexas e peças de alta precisão é evidente.

A máquina está equipada com mandril hidráulico oco e contraponto hidráulico, o que melhora a eficiência de fixação e estabelece as bases para o processamento automático da máquina.

O torno CNC é utilizado principalmente para usinar o círculo externo, a face da extremidade e o furo interno de peças em forma de disco com geometria complexa e alta precisão. Também pode processar superfícies cilíndricas, cônicas, escalonadas, esféricas e outros tipos de superfícies rotativas. A máquina adota um sistema CNC de alta qualidade e confiabilidade para controlar os eixos Z (longitudinal) e X (transversal). A caixa de engrenagens utiliza transmissão por engrenagens e três velocidades (velocidade contínua em cada mudança), o que garante uma saída de potência confiável em baixa velocidade e, em alta velocidade, o fuso possui torque suficiente. A máquina adota um porta-ferramentas elétrico vertical de 4 estações com alta precisão de posicionamento e reposicionamento, permitindo uma troca de ferramentas rápida e conveniente. A máquina-ferramenta realiza a integração eletromecânica e possui uma cobertura de proteção de segurança totalmente fechada (semifechada), com aparência elegante e layout racional. Adequada para semiacabamento e acabamento de produção em lote e peça única.

A linha de produção inclui quatro unidades de processamento, cada uma com as especificações de um centro de usinagem tipo pórtico GMC3050A. A estrutura básica é a seguinte: a mesa de trabalho move-se longitudinalmente ao longo da guia hidrostática na base para realizar o avanço no eixo X; o carro move-se transversalmente ao longo da guia composta de rolamento e deslizamento com insertos de aço na travessa para realizar o avanço no eixo Y; o cabeçote quadrado move-se verticalmente ao longo do bloco de rolos na guia com insertos de aço para realizar o avanço no eixo Z. Sob o controle do sistema CNC, é possível realizar a articulação de três eixos.

O centro de usinagem de 5 eixos da série CMC é usado principalmente para usinar peças de reposição com alta precisão, em processos múltiplos e com formatos complexos, como placas, discos, cascas, moldes, etc.

Ela pode realizar fresagem, furação, alargamento, mandrilamento e rosqueamento continuamente, bem como usinagem precisa de faces inclinadas e superfícies tridimensionais em uma única fixação. O processo é programado e em lotes, o ciclo de produção é reduzido, proporcionando aos usuários bons benefícios econômicos.

O centro de usinagem de 5 eixos CMC650u adota um layout de estrutura de 5 eixos, com design integrado de coluna e base. A estrutura do cabeçote se move para cima e para baixo ao longo da base deslizante (direção Z), a base deslizante se move longitudinalmente ao longo da placa deslizante (direção Y), a placa deslizante se move transversalmente ao longo da coluna (direção X), a mesa rotativa inclina e gira ao longo do eixo Y de -120° a +120° (eixo B) e a superfície da mesa rotativa gira e se move 360° ao longo do eixo Z (eixo C). A base, a coluna, a base deslizante, a placa deslizante e outras peças de grande porte são todas fabricadas em ferro fundido Meehanna de alta resistência. Essas peças são projetadas com otimização tridimensional assistida por software, com um arranjo racional de placas nervuradas e um processo de tratamento térmico perfeito para eliminar as tensões residuais, garantindo que toda a máquina tenha resistência, rigidez e alta estabilidade suficientes.

O centro de usinagem de cinco eixos da série DMC possui um formato básico vertical, com mesa de trabalho em estrutura de berço e função de cinco eixos e cinco articulações. Oferece funções eficientes de furação, fresagem, mandrilamento, rosqueamento rígido e outras operações, podendo realizar furação de furos Laval em anéis de bicos, fresagem e alargamento. O equipamento apresenta alta rigidez, alta resistência a impactos, alta precisão e boa estabilidade térmica, sendo capaz de realizar usinagem de desbaste e acabamento de peças de alta precisão com confiabilidade. O equipamento é fácil de usar, operar e manter, possui um design atraente e excelente serviço pós-venda.

O centro de usinagem de cinco eixos DMC650U adota um layout de estrutura vertical tipo ponte de cinco eixos (conforme mostrado na figura abaixo). A base de alta rigidez e a coluna formam uma estrutura em forma de U. A viga se move para frente e para trás ao longo da coluna (eixo Y), o carro se move lateralmente ao longo da viga (eixo X), o cabeçote se move para cima e para baixo ao longo do carro (eixo Z), a mesa giratória inclina e gira ao longo do eixo X de -120° a +120° (eixo A) e a superfície da mesa giratória gira 360° ao longo do eixo Z (eixo C). A base, a coluna, a viga, o carro, o cabeçote e outras peças grandes são todas feitas de fundidos Meehanna de alta resistência. Essas peças grandes são projetadas com o auxílio de software de computador 3D, com disposição adequada de reforços e processo de tratamento térmico perfeito para eliminar tensões residuais. Isso garante que toda a máquina tenha resistência, rigidez e alta estabilidade suficientes.